So optimieren Sie Ihr Shopfloor Management System

Was ist ein Shopfloor Management System?

Ein Shopfloor Management System (SFM) ist ein Instrument des Lean Managements zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen und Abläufen am Ort des Geschehens, also in den Fertigungshallen und Werken. Es unterstützt Unternehmen dabei, die Wertschöpfung durch ihre Mitarbeiter und Prozesse effizient und flexibel zu steuern und kontinuierlich zu verbessern.

Das SFM stellt eine Auswahl von Werkzeugen zur Verfügung, um Kennzahlen zu visualisieren, Trends zu erkennen, Fokus zu generieren, Wiederholungsfehler zu vermeiden, Störungen systematisch abzuarbeiten, Reaktionszeiten zu beschleunigen, die Mitarbeiter- und Schnittstellenkommunikation zu verbessern und den kontinuierlichen Verbesserungsprozess KVP aktiv zu leben. Im Idealfall wird das SFM als lokale Steuerzentrale und Beobachtungsstation in unmittelbarer Nähe zu den Maschinen, Anlagen und Arbeitsplätzen genutzt, um Probleme zielorientiert zu lösen und eine Dynamik in der systematischen Verbesserung zu schaffen.

Shopfloor Management System - Einführung und Digitalisierung

Shopfloor Management ist ein wichtiger Bestandteil des Lean-Management-Ansatzes und ein Werkzeug zur kontinuierlichen Verbesserung von Prozessen und Abläufen im Fertigungsbereich. Ein Shopfloor Management System ermöglicht es Unternehmen, ihre Wertschöpfung durch effektive Prozesssteuerung und kontinuierliche Verbesserung zu steigern. In diesem Blog-Artikel geht es um die Einführung und Digitalisierung des Shopfloor Management Systems und die Verwendung von Werkzeugen wie dem PDCA-Zyklus, der 5S-Methode und der Wertstromanalyse.

Methoden und Werkzeuge gibt es in der produzierenden Industrie bereits genügend. Oft fragt man sich jedoch, obwohl die Ansätze und Prinzipien sehr gut bekannt sind, warum werden dann die Methoden, Werkzeuge und Problemlösungstechniken nur selten genutzt? Eine mögliche Antwort: Es gibt „kein entsprechendes Podium bzw. Gruppen- und Teamtreffen“, um gemeinsam nicht nur über Symptome zu sprechen. Es fehlt der tägliche konstruktive Austausch im Team über Aktionen, Vorgehensweisen und Werkzeuge.

Das Shopfloor Management kann und sollte somit lokal und in unmittelbarer Nähe zu den einzelnen Maschinen / Anlagen, den Montage- / Prüfarbeitsplätzen eine kleine Steuerzentrale und Beobachtungsstation sein. Mit diesem SFM Ansatz werden dann die erreichten Ergebnisse aus den PDCA-Projekten als Feedback rückgemeldet und entweder als erfolgreich abgeschlossen bewertet (und dann Standardisiert) oder es werden im Team ergänzende und weiterführende Maßnahmen abgestimmt. So entsteht eine Dynamik in der „systematischen Verbesserung“ und in der Identifikation und Reduzierung von Verschwendung.

Die Steigerung der Leistung rückt wieder in den täglichen Fokus und jeder Mitarbeiter kann seinen Betrag leisten: Wiederkehrende Probleme thematisieren, beschreiben und dann anschließend im Team auflösen, steigert die Motivation der Mitarbeiter. Sich stärker und kritischer die täglichen Arbeitsabläufe und Rahmenbedingungen anzusehen, stellt ein enormes Verbesserungspotenzial dar, welches man in bereits 3-6 Monaten zu 80% umsetzen kann.

Mit dem SFM Ansatz die Führungsleistung verbessern

Transparenz und Reflexion sind bei der Anwendung von Verbesserungs­methoden wichtig. Regelmäßiges Feedback setzt Vertrauen voraus, konstruktiv operative Abläufe zu reflektieren und zu bewerten. Gerade in Unternehmens­kulturen mit einer geringen Ausprägung hinsichtlich „gelebter Fehlerkultur bzw. schnellem Lernen aus Fehlern und Abweichungen“, sollte diese Lücke vorab eingeplant und kompensiert werden. Es muss allgemein akzeptiert werden und von den Führungskräften im Shopfloor aktiv „gepredigt & gecoacht“ werden, dass mittels dem Shopfloor Management die „Symptombekämpfung“ nun umgewandelt werden soll, in eine systematische und Werkzeug unterstützte Ursachen­analyse und in eine nachhaltige Problem­ursachenbehebung.

Datenverfügbarkeit als wichtiges Element im Shopfloor Management

Noch fehlen in den meisten Unternehmen digitale Shopfloor-Boards, die aus den verschiedensten IT-Systemen, für eine Arbeitsgruppe passende Information zum passenden Zeitpunkt zur Verfügung stellt. Der Weg zu Industrie 4.0 und zu in Echtzeit verfügbaren Daten und lernenden Filtereinstellungen ist noch recht weit. Aktuell haben wir im Shopfloor Management der produzierenden Industrie eine bunte Mischung an verfügbaren Daten: von analoger Zetteleingabe bis hin zu modernen und neueren Maschinen, die sich schon selbst analysieren und schon bald selbst optimieren können. Wesentliche Funktionen zur Auftragssteuerung und im Bereich Werkscontrolling werden mit EPR-Systemen seit Jahren abgedeckt. Eine tägliche Berechnung der Maschinenverfügbarkeit OEE erfolgt aber weiterhin in den meisten Werken nicht automatisch. Gerade wenn Daten und Informationen aus verschiedensten Quellen händisch gesucht, erst auf Plausibilität geprüft und dann in ein Chart oder Diagramm eingepflegt werden müssen, dann geht das am eigentlichen Ziel eines schnellen Shopfloor Regelkreises vorbei.

Shopfloor Board Meetings versus Gemba Walk

Der Nachteil der Shopfloor Board Meetings ist der fixe Ort: im Wareneingang, in der Produktion, im Prüf- und Messlabor und bis hin zum Versand. Wenn Manager und Führungs­kräfte sich eine Teilnehme oder zu mindestens eine gelegentliche Teilnahme auf Ihre Agenda geschrieben haben, dann wird zu Schichtbeginn schnell der gleiche Laufweg von Board A schnell zu Board B usw. genutzt. Die verfügbare Zeit wirklich entlang der Wertschöpfungs­prozesse zu laufen im Stil eines Gemba Walks ist vielerorts nicht mehr da. So kann nach Wochen und Monaten der Blick und das Gespür für einen notwendigen Handlungs­bedarf, die Verknüpfung von operativen Abfolgen und Zusammenhängen und die eigene Multi-Moment­aufnahme am Engpass durch einen täglichen schnellen vor Ort Besuch verloren­gehen.

Zu dem letzten Punkt helfen tägliche KPI und Leistungsdaten, um ein Gespür für die Auswirkung von erlebten Abweichungen und Störungen zu entwickeln. Nach einer Zeit des Lernens werden vielerorts ganz andere Probleme im Vergleich zu früher und deutlich energischer eskaliert. Auch dies ist ein Gewinn, der sich in Euros, verbesserte Kundenzufriedenheit und Stressreduzierung ausdrücken lässt.

Tolle Idee und hoher Nutzen und bereits heute umsetzbar mit der passenden Datenerfassung, durch ein BDE (Betriebsdatenerfassung), Einbindung und Nutzung MDE (Maschinendatenerfassung) und durch ein auf die betrieblichen Prozesse (Material- und Informationsfluss) ausgelegtes modernes MES (Manufacturing Execution System). Mit diesem neuen „Cockpit-Instrumenten“ (Tablet) könnten Sie als Shopfloor Management Führungskraft viel besser steuern und proaktiv Risiken bzw. Störungen vermeiden. Sie können schnell kommunizieren und sich über ein Workflow Management System den Bearbeitungsstatus zu laufenden KVP- und PDCA-Aktionen per Knopfdruck einholen. Durch die Datenbankfunktionen könnten Sie sich zusätzlich wiederkehrende Problemursachen als Gruppen mit Häufigkeit und Auffälligkeiten ansehen und bei der Analyse ein verbessertes Verständnis erhalten, an welchen „Stellschrauben zu drehen“ ist: Organisationseinheiten, Maschinen, Werkzeugen, Produktfamilien, Auftragsarten, Materialien, usw.