SMED-Methode: Effektives Produzieren durch kurze Rüstzeiten

Rüstzeitminimierung und Effizienzsteigerung

Dieses Thema ist für Manager in der Produktion von großer Bedeutung, da es sich um die effektive Reduzierung von Rüstzeiten und die Steigerung der Produktivität durch die Anwendung der SMED-Methode handelt. Die Optimierung von Produktionsprozessen und Engpass-Maschinen ist ein entscheidender Faktor, um die Effizienz und Rentabilität des Unternehmens zu steigern.

Die Anwendung des SMED-Konzepts ermöglicht eine systematische Vorgehensweise bei der Reduktion der Rüstzeiten auf ein Minimum. Durch schnelles Umrüsten und die Verkürzung der Rüstzeiten können Zeiteinsparungen erzielt und Produktionsabläufe optimiert werden, was zu einer Steigerung der Effektivität und Effizienz führt.

Die Optimierung der Arbeitsabläufe, des Produktionsmanagements und des Werkzeugwechsels sind weitere wichtige Aspekte zur Verbesserung der Produktionsabläufe. Die praktische Umsetzung von SMED und die Anwendung von Verfahren zur Rüstzeitoptimierung sind wesentlich, um die Fertigungsprozesse zu optimieren und die Reduktion von Rüstkosten zu erreichen. Insgesamt kann die Anwendung der SMED-Methode dazu beitragen, die Zeitersparnis zu maximieren, die Produktivität zu steigern, die Effektivität zu erhöhen und die Rüstvorgänge zu verkürzen, was zu einer schlanken Produktion führt.

Für was steht die Abkürzung SMED?

SMED beschreibt mit den Anfangsbuchstaben von „Single Minute Exchange of Die" das Ziel, ein Werkzeug (Die, Englisch für Gesenkwerkzeug, wie z.B. Bohrer, Fräser, usw.) innerhalb von wenigen Minuten umzurüsten. Damit werden die unerwünschten Rüstzeiten verkürzt und die Produktivität und Verfügbarkeit verbessert.

Die vielen Format- oder Produktwechsel werden wirtschaftlicher, die Losgrößen und Lagerbestände können reduziert werden und die Fertigungsflexibilität für Kunden-Sonderaufträge erhöht sich. Und besonders hilfreich: Die Anwendung der SMED Methode hat keine negativen Effekte und wird immer eine Verbesserung erzielen.

Einstieg und Überblick zu SMED

Mit diesem Artikel werden Sie als Entscheider genügend Informationen zu den Potentialen und dem grundsätzlichen Vorgehen erhalten, damit Sie sich zur SMED Methode eine eigene Meinung bilden können. Wir wollen Ihnen einen kleinen Einstieg und Überblick zum SMED Ansatz und zur strukturierten Rüstzeitoptimierung ermöglichen, ohne dass Sie gleich ein Seminar oder eine Weiterbildung besuchen müssen. Wie die SMED Methode gut aufzeigt, Zeit ist Geld.

Was ist Rüsten?

Rüsten umfasst die Tätigkeiten die durchzuführen sind, damit an einer bestimmten Maschine ein neues Produkt oder neues Format gefertigt werden kann. Hierbei wird nicht nur der Wechsel des Werkzeuges, sondern auch die Prüftätigkeiten, Nachkorrekturen und Qualitätsfreigaben berücksichtigt. Erst wenn wieder die neue Auftragsbearbeitung fehlerfrei angelaufen ist, dann erst ist der Rüstvorgang oder das Umrüsten abgeschlossen.

Was sind interne und externe Rüsttätigkeiten?

Internes Rüsten findet statt, wenn die Maschine stehen muss und nicht mehr produziert. Somit zu den internen Rüsttätigkeiten alle Aktionen hinsichtlich Werkzeug- und Formatwechsel und den Laufwegen, dem Überprüfen nach Einbau, dem Testen und Prüfen (Erststück), den notwendigen Korrekturen und Wiederprüfungen und zwar solange, bis fehlerfreie Produkte wiederholbar und sicher hergestellt werden.

Wie werden die Rüstzeiten bei Ihnen gemessen?

Hier gibt es von Unternehmen zu Unternehmen unterschiedliche Zeiterfassungsvorgaben. Gerade auch wenn elektronische Dateneingaben zu dem neuen Auftrag nicht an der Maschine direkt, sondern an einem entfernten Terminal vorzunehmen sind. Würde es dann Sinn machen nur wegen der genauen Startzeit (neuer Auftrag und Ende Rüstvorgang) einen langen Laufweg mit einzurechnen? Die anderen Auftragsdaten könnten ja bereits als externe Tätigkeit vorbereitet und eingegeben worden sein.

Spielregeln für den Rüstworkshop im Team vereinbaren

Das SMED Rüstworkshop Team trifft und bespricht sich vor der SMED Aufnahme. Legen Sie gemeinsam fest, wie offen und objektiv das Team bei den ersten SMED Workshops grundsätzlich mit der Dokumentation von Mitarbeiterfehlern und Mitarbeiterfehlverhalten sein möchte. Manchmal ist ein behutsamer und diplomatischer Weg wohl länger, aber erfolgreicher. Auf alle Fälle sollten sie konstruktiv, konzentriert und mit dem Blick auf Lösungen, diese SMED Workshop-Veranstaltung gemeinsam als Team meistern.

Durchführung Rüstworkshop starten

Das SMED Team ist vollständig und es kann losgehen. Vor dem Start vielleicht noch ein schneller Check: Formblätter zu SMED Aufnahme, Foto und Video, Stoppuhr, wer macht was ist verstanden?

Moderation und Zusammenarbeit bei der SMED Durchführung

Es sollte ebenso jemand aus dem Team festgelegt werden, der bereits etwas Moderationserfahrungen hat und Teamkollegen bei der Durchführung des SMED Workshops wieder an die Vereinbarungen erinnert. Ein SMED Workshop ist weder ein lustiger gemeinsamen Zoobesuch noch ein Gerichtsverfahren auf der Suche, wer hat Schuld. Respekt und eine positive Einstellung sollten dominieren und dies zu den Mitarbeitern an der Maschine und auch zu den Kollegen im SMED Team. Höflichkeit, andere ausreden lassen und auch normalerweise sehr stille Kollegen mit Fragen wieder integrieren sind gute und hilfreiche Zutaten für den Erfolg.

Umgang mit besserwissenden Chefs

Das SMED Team soll sich bei diesem Treffen auch auf vielleicht kommende Situationen gemeinsam und in Ruhe vereinbaren: Was tun, wenn während der (ersten) SMED Aufnahme weitere und vielleicht auch gleich Kommentare abgebende Führungskräfte sich hinzustellen? Wie geht das SMED Team vor und wer aus dem Team übernimmt dann die situativ richtige Kommunikation und dies besser etwas abseits vom Geschehen. Gemeinsames Verständnis bei einem SMED Workshop an der Maschine sollte auch sein, es gibt keine hierarchischen Unterschiede, jede Meinung und Wahrnehmung zählt von jedem Teilnehmer. Neben den Rollen Zeitnehmer, Foto und Film, Bestandsaufnehmer sollte auch Moderation und der „Schrittmacher" gemeinsam festgelegt werden, der dann während der SMED Aufnahme eine zügige Bearbeitung sicherstellt.

Aufnahme sorgfältig analysieren und diskutieren

In einer späteren Analyse wird das SMED Team die gesamte Aufnahme sorgfältig analysieren und diskutieren, wie interne Rüsttätigkeiten vermieden werden können, denn dann steht die Maschine. Damit wäre die Aufnahme eines typischen Rüstvorganges abgeschlossen.

Ohne Standards und Audits kein nachhaltiger Erfolg mit SMED

Grundsätzlich und auch ohne SMED Einführung sollten die Standards vereinheitlicht werden. Es bringt nur Verwirrung mit unterschiedlichen Vorgaben zu arbeiten. Welche Standards werden abgestimmt und anerkannt genommen: Lieferant, Firma, Werk, Abteilung oder Merkzettel des Schichtleiters?

Standards, Checklisten und Methodenblätter entwickeln, abstimmen, einsetzen, pflegen und überwachen

SMED Checklisten und die Schulungs- bzw. Trainingsanleitungen zur nachhaltigen Verkürzung der Rüstzeiten müssen als die abgestimmten und „gültigen" Rüstabläufe standardisiert und dann immer wieder regelmäßig geschult werden.

Audits an der Maschine helfen

Hierbei helfen auch kleine Audits, ob nun ein ausführlicheres und dokumentiertes 5S Audit an der Maschine mit einem eigenen Unterprunkt zu den gerade sich im Einsatz befindlichen SMED Checklisten, den SMED Zielvorgaben, den aktuellen Schulungsunterlagen und Standards für das Anlernen neuer Mitarbeiter. Von Zeit zu Zeit und wenn die erreichten Rüstzeitverbesserungen abfallen, ist wieder eine große Überprüfung mit einem erneuten SMED Audit zur Rüstzeitverkürzung mit Anwesenheit der verantwortlichen Führungskräfte und mit den Kennzahlen und konkreten Zielvorgaben aus der letzten SMED Aufnahme notwendig. Die entdeckten Abweichungen und Schwachstellen sollten nicht nur erkannt und zur verbesserten und erneuten Kommunikation visualisiert, sondern auch sehr kurzfristig beseitigt werden.

Kombination von KI machine learning mit der SMED-Methode

Die Kombination von KI machine learning mit der SMED-Methode bietet interessante Möglichkeiten, die Effizienz in der Produktion weiter zu steigern. KI machine learning kann genutzt werden, um die Daten aus der Rüstzeit-Analyse zu analysieren und Muster zu erkennen. Auf Basis dieser Erkenntnisse kann KI machine learning Vorschläge machen, wie die Rüstzeiten weiter reduziert werden können.

SWOT-Analyse der Kombination von KI machine learning mit SMED:

Stärken: KI machine learning kann große Datenmengen schnell analysieren und Muster erkennen, die von Menschen möglicherweise übersehen werden.
Die Kombination von KI machine learning und SMED kann zu einer weiteren Optimierung der Produktionseffizienz führen.
Die Methode kann auch dazu beitragen, die Qualität der produzierten Waren zu verbessern, indem Fehler minimiert werden.

Schwächen: Die Einführung von KI machine learning in die Produktion erfordert eine Investition in Technologie und Schulung des Personals.
KI machine learning ist nicht immer perfekt und kann Fehler machen, was zu Fehlentscheidungen führen kann.
Es besteht das Risiko, dass der menschliche Faktor in der Produktion reduziert wird, wenn zu sehr auf KI machine learning vertraut wird.

Chancen: Die Kombination von KI machine learning und SMED kann zu einer schnelleren Identifikation von Optimierungspotenzialen in der Produktion führen. Durch die schnelle Analyse großer Datenmengen können Muster erkannt werden, die möglicherweise von Menschen übersehen werden.
Die Steigerung der Effizienz durch die Kombination von KI machine learning und SMED kann zu einer Reduzierung von Produktionskosten führen. Die Reduzierung von Rüstzeiten bedeutet, dass mehr Produkte in derselben Zeit produziert werden können, was zu Kosteneinsparungen führt.
Die Möglichkeit, die Rüstprozesse zu optimieren, kann zu einer verbesserten Qualität der produzierten Waren führen. Eine Reduzierung von Fehlern und Unregelmäßigkeiten kann dazu beitragen, dass Produkte genauer und zuverlässiger produziert werden.
Die Einführung von KI machine learning und SMED kann zu einem Wettbewerbsvorteil führen. Unternehmen, die in der Lage sind, die Effizienz und Qualität ihrer Produktion zu steigern, sind besser positioniert, um mit anderen Unternehmen auf dem Markt zu konkurrieren.

Risiken: Die Einführung von KI machine learning in die Produktion erfordert eine umfassende Schulung des Personals. Es kann eine Herausforderung sein, genügend Fachkräfte zu finden, die über das notwendige Wissen verfügen, um die Technologie effektiv einzusetzen.
Die Integration von KI machine learning in bestehende Produktionsprozesse kann technische Herausforderungen darstellen. Die Systeme müssen in der Lage sein, mit verschiedenen Datenformaten umzugehen und in der Lage sein, die Produktion in Echtzeit zu überwachen und zu optimieren.
KI machine learning ist nicht immer perfekt und kann Fehler machen, was zu Fehlentscheidungen und potenziell zu Qualitätsproblemen führen kann. Es ist wichtig, dass Unternehmen sicherstellen, dass menschliche Überwachung und Kontrolle vorhanden sind, um Fehler zu korrigieren.
Die Einführung von KI machine learning kann zu einem Mangel an Vertrauen der Arbeitnehmer in die Technologie führen. Einige Arbeitnehmer können sich gegen die Einführung von KI machine learning wehren, weil sie befürchten, dass ihre Arbeitsplätze durch die Technologie ersetzt werden könnten.

Unternehmen sollten bei der Einführung von KI machine learning in die Produktion sicherstellen, dass sie die damit verbundenen Risiken und Herausforderungen verstehen und geeignete Maßnahmen ergreifen, um diese zu minimieren. Eine effektive Schulung des Personals, eine sorgfältige Integration in bestehende Prozesse und ein angemessenes Maß an menschlicher Überwachung und Kontrolle können dazu beitragen, das Vertrauen der Arbeitnehmer in die Technologie zu stärken und die potenziellen Vorteile zu realisieren.

Fazit zur Kombination von KI machine learning und SMED:

Die Kombination von KI machine learning und SMED bietet eine interessante Möglichkeit, die Produktionseffizienz weiter zu steigern. Die Analyse großer Datenmengen durch KI machine learning kann helfen, Muster zu erkennen und so die Identifizierung von Möglichkeiten zur Reduzierung von Rüstzeiten zu erleichtern. Eine weitere Optimierung der Rüstprozesse kann zu einer erheblichen Steigerung der Produktivität und Effizienz führen.

Allerdings sollten Unternehmen bei der Einführung von KI machine learning in die Produktion auch die Kosten und Risiken berücksichtigen. Eine Investition in Technologie und Schulung des Personals ist erforderlich. Zudem sollten Unternehmen darauf achten, dass der menschliche Faktor nicht vernachlässigt wird und die Mitarbeiter in den Prozess eingebunden bleiben.

Insgesamt bietet die Kombination von KI machine learning und SMED eine vielversprechende Möglichkeit, die Effizienz in der Produktion weiter zu steigern und dabei gleichzeitig die Qualität der produzierten Waren zu verbessern.

Wie können wir als OECplus Ihnen konkret helfen?

Nutzen Sie die Möglichkeiten von SMED als strukturierte und "rezeptartige" Vorgehensweise und freuen Sie sich schon bald über eine messbare Reduzierung von Rüstzeiten, Produktwechselzeiten und Formatwechselzeiten. Und bei Startschwierigkeiten, lassen Sie sich helfen, damit die Einführung, die Lernkurve, die Umsetzung und die Nachhaltigkeit ein Erfolg werden.